آشنایی با بلبرینگ های دارای چهار نقطه تماس

بلبرینگ چهار نقطه تماس در واقع بلبرینگ های تماس زاویه ای تک ردیفه است و مسیر غلتش آن ها به گونه ای طراحی شده است که قابلیت تحمل بارهای محوری در دو مسیر را دارد. این دسته از بیرینگ ها شامل حلقه خارجی محکم ، حلقه داخلی دوتکه و مجموع قفسه ها می باشد. با توجه به حلقه های داخلی دو تکه ، تعداد زیادی ساچمه را در آن می توان جای داد. نیمه حلقه داخلی با برخی بیرینگ های خاص تطابق داشته و نباید با سایر بیرینگ ها با همان اندازه جا به جا شوند. حلقه خارجی با قفسه و ساچمه نصب شده را می توان جداگانه در نیمه حلقه داخلی قرار داد. توجه به این نکته ضروری است که بلبرینگ های دارای چهار نقطه تماس ، هنگامی قادر به ارائه عملکرد مناسب می باشند که نسبت نیروی محوری به نیروی شعاعی در آن ها حداقل برابر با ۲۷/۱ باشد.

بلبرینگ چهار نقطه تماس چیست ؟

بلبرینگ چهار نقطه تماس یک بلبرینگ تماس زاویه ای تک ردیفه با یک حلقه داخلی دو تکه و یک حلقه خارجی دو تکه است. این بیرینگ می تواند بار محوری را حمل کرده و می تواند جابجایی محوری را در هر دو جهت محدود کند. همچنین نسبت به بیرینگ دو ردیفه فضای محوری کمتری را اشغال می کند. حلقه داخلی دو تکه اجازه می دهد تعداد زیادی از ساچمه ها ترکیب شود و در نتیجه ظرفیت حمل بار زیاد است. این بلبرینگ قابل جدا شدن است ، به طوری که حلقه داخلی و حلقه بیرونی با مونتاژ ساچمه و قفسه می توانند به صورت جداگانه نصب شوند.

بلبرینگ های چهار نقطه تماس استاندارد از یک حلقه خارجی یک تکه ، یک حلقه داخلی شعاعی دو تکه ، یک مجموعه ساچمه و یک قفسه هدایت شده حلقه خارجی تشکیل شده است. طرح های حلقه جزئیات قابل توجهی را نشان می دهد. حلقه خراجی شبیه به طراحی بلبرینگ شیار عمیق است ، اما هندسه مسیر غلتش سطح مقطع کاملا متفاوت است. مسیر غلتش بلبرینگ شیار عمیق دایره ای است. یک حلقه بیرونی بلبرینگ های چهار نقطه تماس از دو مسیر متقارن تشکیل شده است. هر یک از آنها یک شکل دایره ای دارند. دو مسیر غلتش به صورت یک نقطه واحد یکدیگر را در وسط حلقه قطع می کنند. مرکز دو دایره مسیر غلتش از جهت محوری یک انحراف کوچک دارد. حلقه داخلی به دو نیمه تقسیم شده و از همان اصل طراحی همان حلقه بیرونی برخوردار است. این یک مزیت در مقایسه با طراحی بلبرینگ شیار عمیق است. طراحی مسیرهای غلتش حلقه بیرونی امکان تعریف زاویه تماس (۳۵ درجه استاندارد) و فاصله محوری را به طور مستقل فراهم می کند. به عبارت دیگر ، می توان یک فاصله محوری خاص را بدون تغییر در نوسان (نسبت بین انحنای مسیر غلتش و قطر ساچمه ) طراحی کرد. بیرینگی با زاویه تماس ۳۵ درجه به شانه های مسیر غلتش بالایی احتیاج دارد و چنین بیرینگ هایی با یک حلقه داخلی تک قطعه را نمی توان با تعداد معقولی ساچمه جمع کرد. طراحی حلقه داخلی دو تکه بلبرینگ چهار نقطه ای تماس امکان ترکیب حداکثر تعداد ساچمه را فراهم می کند ، فقط با ضخامت میله قفسه محدود می شود.

شبدیز مارکت تامین کننده ی انواع دیسک و صفحه

به طور معمول ، یک روش مونتاژ سه مرحله ای وجود دارد :

قفسه در حلقه بیرونی قرار داده می شود
ساچمه ها به داخل قفسه فشار داده می شوند
نیمه حلقه داخلی از هر طرف وارد می شود. حلقه های داخلی خود نگهدارنده نیستند. برای جلوگیری از خراب شدن بیرینگ در حین حمل و نقل و جابجایی ، یک درج پلاستیکی به داخل سوراخ رانده می شود.

ویژگی و مزایای بلبرینگ های چهار نقطه تماس :

قابلیت تطابق بار محوری در دو جهت
فضای محوری کمتر
این دسته از بیرینگ ها فضای محوری کمتری نسبت به بیرینگ های دو ردیفه اشغال می کنند.
قابلیت حمل بار زیاد
طراحی جداگانه
حلقه داخلی دو تکه منجر به مونتاژ و دمونتاژ راحت تر بیرینگ ها می گردد.
بهبود جریان روغن

بلبرینگ چهار نقطه تماس باعث می شود طرح های ماشینی که ترکیبی از بارهای شعاعی ، کف گرد و خمشی ستند آسان شود ، زیرا می تواند هر سه را به طور همزمان اداره کند. بلبرینگ های چهار نقطه تماس به ویژه در کاربردهایی که عنصر چرخان دارای نسبت قطر زیاد به طول محوری است بسیار موثر است. نسبت سوراخ به مقطع اکثر آن ها زیاد است : هرچه این نسبت بزرگتر باشد ، مسیر غلتش منحصر به فردتر و نازک تر و انعطاف پذیرتر هستند. اندازه این بلبرینگ های نازک از ۱ “تا ۴۰” و بیشتر حلقه های بیرینگ از ۴ “تا ۱۷۸” O.D می باشد. شکل های زیر نشان می دهد که با جایگزینی دو بیرینگ با یک بلبرینگ چهار نقطه تماس ، چه میزان فضای می توان صرفه جویی کرد. طراحی میز دوار در شکل ۱ دارای یک پست مرکزی متعارف است که توسط دو بیرینگ پشتیبانی می شود. حذف آن قسمت میانی (شکل ۲) باعث کاهش ارتفاع و وزن میز می شود و فضای مورد استفاده برای سایر اجزا را آزاد می کند.

آشنایی با دیسک و صفحه ی شایان صنعت

مواد تشکیل دهنده بلبرینگ چهار-نقطه تماس

این دسته از بلبرینگ ها به طور معمول از مواد بیرینگ ضد اصطکاک معمولی تولید می شوند اما ، مانند سایر بیرینگ ها مواد تشکیل دهنده در نهایت توسط نوع کاربرد آن ها تعیین می شود. آلیاژ پر کربن ۵۲۱۰۰ و فولاد ضد زنگ ۴۴۰C از گزینه های معمول برای سخت شدن است. در صورت نیاز به سخت شدن انتخابی – مانند زمانی که بیرینگ دارای ویژگی های یکپارچه است ، مانند فلنج و چرخ دنده – گزینه ها شامل کربوریزه کردن ( به ویژه حرارت دادن آهن در مجاورت کربن به منظور ساختن پولاد سخت ) یا سخت شدن القایی هستند. برای این منظور از آلیاژهایی مانند ۸۶۲۰ ، ۴۳۴۰ ، ۴۱۵۰ و ۱۵۵۲ استفاده می شود. همه را می توان برای RC 58 برای ۱۰۰% ظرفیت بیرینگ و حداکثر عمر مفید سخت کرد. هنگامی که مقاومت در برابر خوردگی مهم است ، می توان مسیرهای غلتش و ساچمه را از فولادهای ضد زنگ سخت شده در اثر رسوب ساخته یا با یک کروم متراکم نازک ، مانند آبکاری ، پوشاند.

روانکاری و نگهداری بلبرینگ چهار نقطه تماس

در بیشتر کاربردها ، بلبرینگ های چهار نقطه تماس بیش از هر بلبرینگ ضد اصطکاک نیاز به نگهداری ندارند. غالبا حتی به مقدار کمتری نگهداری و روانکاری نیز نیاز دارند. روغن کاری گریس معمول است ، زیرا بسیاری از کاربردها شامل سرعت کم یا حرکت نوسانی هستند. اگر این برنامه شامل چرخش کامل باشد ، دو اتصالات گریس نصب شده با فاصله ۱۸۰ درجه باید دسترسی کافی را فراهم کنند. اما اگر طرحی خواستار بارهای سنگین و همچنین چرخش کامل باشد – یا اگر بیرینگ در نزدیکی قسمت های متحرک دیگری که باید با روغن روان شوند قرار دارد ، در عوض از روانکاری با روغن استفاده می شود.

بسیاری از بیرینگ ها در کارخانه از قبل روغن کاری می شوند ، اما حتی چنین ماده روانکاری باید دوباره پر شود و هر از چند گاهی تعویض شود. گنجاندن سوراخ ها یا اتصالات در مسیرهای غلتش بیرینگ این کار را آسان تر می کند. این امر به ویژه در مورد بلبرینگ ها دارای آب بند صحیح است که حتی در بلبرینگ هایی با قطر بزرگ ( به عنوان مثال ۱۰۰ اینچ ) نیز امکان پذیر است.

سرعت حدی

بلبرینگ های چهار نقطه تماس در درجه اول برای کاربردهایی با سرعت کم تا سرعت متوسط ​​استفاده می شوند. تحت بارهای ترکیبی ، برخی از ساچمه ها در هر دو مجموعه تماس بارگیری می شوند. از آنجا که آنها نمی توانند به طور همزمان حدود دو محور را بچرخانند ، تمایل به چرخش حدود یک محور دارند. این امر منجر به سریدن یا لغزش بیشتر در مجموعه دیگر تماس ها ، افزایش اصطکاک و سایش … خصوصا در سرعت های بالا می شود. حداکثر سرعت مجاز با توجه به اندازه سوراخ ، اندازه مقطع ، اندازه ساچمه ، نوع نگهدارنده ، نوع روغن کاری و نوع بارگیری متفاوت است. به عنوان یک قاعده کلی ، این نوع بیرینگ در سرعت خط زیر گام زیر ۱۱۰۰ فوت در دقیقه بهترین عملکرد را دارد. با این حال ، اثرات متغیر پیش بارگیری ، روانکاری و بارهای فردی به طور همزمان می تواند بر این محدودیت غلبه کند.

بلبرینگ چهار نقطه تماس

جداکننده ( تفکیک کننده )

جداکننده ها همیشه باید در بلبرینگ های چهار نقطه تماس استفاده شوند و سبک آنها با توجه ها به کاربردها متفاوت است. گزینه های مواد شامل استیل ، فولاد ضد زنگ ، برنز ، فنولیک ، نایلون ، تفلون و سیم فولاد ضد زنگ ( از نوع فنر ) است. متداول ترین سبک نگهدارنده ای است که در بلبرینگ شیار عمیق کنراد وجود دارد ، که می تواند از طریق شکاف بین قسمت های مسیر غلتش از یک طرف به بلبرینگ وارد شود. یک نگهدارنده کامل یک تکه معمولا قوی ترین گزینه است ، اما قرار دادن آن در بلبرینگ چهار نقطه تماس نیاز به تقسیم یکی از مسیرهای غلتش یا تهیه یک شاخه بارگیری دارد. این در بیرینگ های مقاطع سبک عملی نیست ، زیرا مسیر غلتش خیلی نازک است و نمی تواند با پرچ یا پیچ دوباره جمع شود.

هنگامی که یک کاربرد بیرینگ برش نازک حداکثر ظرفیت را در بیرینگ سرعت پایین و جداسازی ساچمه ها می طلبد ، جداکننده سیم انتخاب خوبی است. جدا کننده های نوع خار فنر در کاربردهای با چرخش کامل ، با نوسان یا کم سرعت که در آن گشتاور بیریمگ کم و یکنواخت مهم است ، استفاده می شود. این خارفنرها به عنوان اجسام شناور آزاد عمل می کنند تا اصطکاک کشویی را بسیار کم نگه دارند.

یک بلبرینگ چهار نقطه تماس ساده معمولا دومین بیرینگ را غیر ضروری می کند همین امر باعث ایجاد مزایای فراوانی می گردد :

صرفه جویی در فضا
صرفه جویی در وزن
صرفه جویی در هزینه
استحکام و دقت
نصب سریع تر
نیاز به نگهداری کمتر

به علت طراحی هندسی مسیر ساچمه که دو برابر نقطه تماس ایجاد می کند ، بلبرینگ چهار نقطه تماس با بارهای شعاعی ، خمشی و فشاری به صورت جداگانه و یا ترکیبی مقاومت می کند. این بلبرینگ دارای یک ردیف ساچمه با مسیر غلتش داخلی و خارجی می باشد. شیار ساچمه از دو مرکز ایجاد می شود ، که شعاع هر کدام اندکی بزرگ تر از شعاع ساچمه است. زاویه تماس به طور معمول ۳۵ درجه از مرکز شعاعی فاصله دارد ، اما می تواند متناسب با کاربردها متفاوت باشد.

خرید از نمایندگی شایان صنعت

کاربرد بلبرینگ با چهار نقطه تماس :

این دسته از بلبرینگ ها در کاربردهای مختلفی قابل استفاده هستند ، به عنوان مثال :

ماشین آلات کشاورزی
تلمبه
ماشین آلان صنعتی برای تمیزکاری
موتورهای الکتریکی
دستگاه های تناسب اندام
تجهیزات ماشین کاری
به لطف هندسه منحصر به فرد مسیر ساچمه که دو برابر نقاط تماس تولید می کند ، بلبرینگ چهار نقطه تماس می تواند در برابر بارهای شعاعی ، بار خمشی و بار فشاری به صورت جداگانه یا در هر ترکیبی مقاومت کند. این یک ردیف ساچمه با یک مسیر غلتش داخلی و یک مسیر غلتش بیرونی دارد. شیارهای سلاچمه از دو مرکز تولید می شوند که هر شعاع آنها کمی از شعاع ساچمه بزرگتر است. زاویه های تماس معمولا ۳۵ درجه از خط مرکزی شعاعی فاصله دارند ، اما متناسب با کاربرد می توانند متنوع باشند.