خش و خراش بلبرینگ (علت و روش جلوگیری)

خراشیده شدن بلبرینگ یا ایجاد خش بر روی سطح آن مانند برینل و دندانه دندانه شدن بلبرینگ از دیگر خرابی های رایج است که عموما با دانستن برخی نکات جزئی میتوان تا حد بسیار زیادی از آن جلوگیری کرد و طول عمر بیرینگ و کارای سیستم را افزایش داد.اگر شما هم میخواهید بدانید علت ایجاد خراش و خش بر روی بلبرینگ چیست؟ و چگونه میتوان از خراشیده شدن بلبرینگ جلوگیری کرد؟ پیشنهاد میکنیم تا انتهای این مطلب همراه ما باشید.

مفهوم خش و خراش بلبرینگ

خراش در واقع همان شکافی کم عمق است که بر روی سطح بیرینگ (بلبرینگ و رولبرینگ) ایجاد میشود و خش حاصل فشار بالا بر روی سطح بلبرینگ میباشد که در صورت تشدید می تواند به ساییده شدن بلبرینگ یا همان سایش بلبرینگ تبدیل شود.(برای آشنایی با پدیده رایج سایش بلبرینگ ها میتوانید به صفحه اختصصاصی آن در شبدیزمارکت مراجعه نمایید و در این باره بیشتر بخوانید)

علت ایجاد خراش و خش بر روی بلبرینگ چیست؟

1. عدم استفاده از روانکار مناسب
2. عدم استفاده از روانکار
3. اعمال بار اولیه بیش از حد استاندارد بر روی بلبرینگ
4. وجود مواد زائد در اطراف بلبرینگ
5. وجود بار محوری غیر عادی

چگونه از خش و خراشیده شدن بلبرینگ جلوگیری کنیم؟

1. کنترل میزان روانکار
2. استفاده از روانکار مناسب
3. برسی میزان بار وارده بر روی بلبرینگ
4. تمیز نمودن محیط کاری

نقش مهم روانکار در جلوگیری از خش افتادن و خراشیده شدن بلبرینگ

همان طور که اشاره کردیم عدم استفاده از روانکار (گریس و روغن) و یا گاها استفاده از روانکار های نامناسب از مهمترین دلایل ایجاد خش و خراش بر روی سطح بلبرینگ و رولبرینگ میباشد.به همین جهت پیشنهاد میکنیم در هنگام انتخاب و خرید روانکار (گریس و روغن) به نوع روانکار و کاربرد آن توجه فرمایید.(به عنوان مثال از گریس LGHP 2 شرکت SKF عموما به منظور روانکاری فن های صنعتی و الکتروموتور ها استفاده میشود)

شبدیز مارکت تامین کننده ی انواع دیسک و صفحه می باشد برای خرید انواع محصولات دیسک و صفحه ی شایان صنعت می توانید با نمایندگی شایان صنعت تماس حاصل نمایید .