بلبرینگ خود تنظیم

بلبرینگها یکی از انواع بیرینگ ها می‌باشند که در انواع مختلفی دسته‌بندی می‌شوند. بلبرینگ خود تنظیم جزو خانواده‌ی بلبرینگ ها است که از ساچمه به عنوان عنصر غلتان استفاده می‌کند. بلبرینگ های خود تنظیم دارای دو ردیف ساچمه به همراه رینگ خارجی با پروفیل مقعر مانند، توانایی خود تنظیمی و عدم حساسیت به ناهمراستایی محور شافت و نشیمنگاه بیرینگ از ویژگی های شاخص آن است. استفاده از بلبرینگ خود تنظیم باعث می‌شود که درصد خطا هنگام نصب و ناهمراستایی محور بلبرینگ با محور شافت یا هوزینگ برطرف گردد. در این مقاله ابتدا به سوال “بلبرینگ خود تنظیم چیست؟” می‌پردازیم و سپس انواع کاتالوپ بلبرینگ خود تنظیم را بررسی می‌کنیم و خرید بلبرینگ خود تنظیم و قیمت انواع برند آن را نیز تحلیل می‌کنیم.

بلبرینگ خود تنظیم چیست؟

از بلبرینگ ها در مدل های مختلفی ساخته می‌شوند و هر کدام از آنها کاربرد مشخصی دارند. همان طور که از نام بلبرینگ های خود تنظیم مشخص است این قطعات دارای خاصیت خود تنظیمی بوده و از آنها برای کارهایی که نیاز به سرعت کم تا متوسط است استفاده می‌شود. بلبرینگ های خودتنظیم (self-aligning ball bearing) دارای حلقه داخلی و خارجی هستند. حلقه داخلی بلبرینگ خود تنظیم دو مسیر غلتش دارد و حلقه خارجی آن دارای یک مسیر غلتش کروی مقعر می‌باشد.

در بلبرینگ های خودتنظیم این قابلیت را دارند که بارهای شعاعی را حمل کنند اما برای جابجایی بارهای محوری کاربردی ندارند. بلبرینگ خود تنظیم به صورت آب بند شده وجود دارند و حساسیتی نسبت به ناهماهنگی زاویه ای نداشته و با انحراف شفت ایجاد می‌شوند.

وجود ناهمراستایی بین محور شافت و محور هوزینگ که با انحراف زاویه ای شناخته می‌شود، بدلایل گوناگون در ساخت تجهیزات یا حین کارکرد رخ می‌دهد. اگر فاصله طولی بین تکیه گاه های بیرینگ زیاد باشد که فاصله هزینگ ها افزایش پیدا می‌کند یا شافت تحت بارگذاری خمشی باشد، ناهمراستایی به وقوع می‌پیوندد. عموم بیرینگ ها مانند بلبرینگ های شیار عمیق و یا رولبرینگ استوانه ای تحمل این نوع انحرافات را ندارند و دچار فروپاشی می‌شوند.

مرکز انحنای رینگ خارجی بلبرینگ خود تنظیم با محور هوزینگ منطبق بوه و در یک راستا می‌باشد. اما محور داخلی بدلیل تقعر در قسمت داخلی رینگ خارجی، می‌تواند منحرف شود یعنی رینگ داخلی، ساچمه ها و قفسه نسبت به محور هوزینگ، انحرافات را جبران کنند. این میزان جبران انحرافات در بارگذاری ها معمولا بین ۰.۰۷ تا ۰.۱۲ رادیان است که در انواع بلبرینگ خود تنظیم با توجه به ساختار و شرایط حاکم بر سیستم متفاوت است.

آشنایی با دیسک و صفحه ی شایان صنعت

معرفی اجزا و ساختار بلبرینگ خود تنظیم

برای ساخت بلبرینگ های مختلف از آلیاژ پرکاربرد فولادهای کرم دار استفاده می‌شود. فولادهای کرم دار در برابر شرایط مرطوب مقاوم بوده و خاصیت ضد زنگ بودن دارند. میزان تحمل وزن در فولادهای کرم دار بسیار زیاد است به همین دلیل اکثر اجزای داخلی بلبرینگ از این آلیاژ ساخته می‌شوند.

اجزای بلبرینگ خود تنظیم با کمی تفاوت از بلبرینگ ها شیار عمیق عبارتند از:

رینگ داخلی فولادی
قفسه (امکان ساخت به صورت برنجی، فولادی و فیبری)
ساچمه های کروی
رینگ خارجی فولادی

برای قرار دادن اجزای مختلف بلبرینگ در کنار هم از ابزاری به نام قفسه استفاده می‌شود. این وسیله برای ایجاد فاصله استاندارد بین ساچمه ها بسیار کاربردی است و از برخورد آنها و بروز خرابی جلوگیری می‌کند. نبود فاصله درست میان ساچمه ها باعث بهم خوردن تنظیم بارهای شعاعی و محوری شده و در مدت کوتاهی بلبرینگ کارایی خود را از دست می‌دهد و شکل اولیه و استاندارد خود را از دست می‌دهد. از دیگر کاربردهای قفسه تنظیم دمای قسمت های داخلی بلبرینگ است. این وسیله با برقراری دمایی متعادل در میان اجزا و جلوگیری از کم یا زیاد شدن دما در بین قطعات بلبرینگ باعث افزایش طول عمر و عملکرد بهتر آن می‌شود.

ساختار عنصر غلتان

ساچمه ها از دیگر اجزای مهم و کاربردی در بلبرینگ ها هستند که در انواع مختلف، مخروطی، استوانه ای، گرد، کروی، بشکه ای و… تولید می‌شوند. نحوه ساخت و میزان کیفیت مواد اولیه ساچمه ها ارتباط مستقیمی با نوع عملکرد آنها دارد. ساچمه ها با توجه به وزن و اندازه ای که دارند در موارد مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. عنصر ساچمه ها قطعات کوچکی هستند و وظیفه اصلی آنها کنترل بارهای شعاعی و محوری وارده بر بلبرینگ ها می‌باشد.

ساچمه های بلبرینگ در شکل ها و حالت های مختلفی طراحی و تولید می‌شوند که پرکاربردترین آنها ساچمه های گرد و کروی می‌باشند. میزان استحکام ساچمه های گرد زیاد است و تحمل بالایی در برابر فشارهای زیاد دارند و از شکستن و خم شدن بلبرینگ جلوگیری می‌کنند.

ساچمه های بشکه ای به دلیل ضخامت زیادی که دارند جزو مقاوم ترین ساچمه های بلبرینگ محسوب می‌شوند. میزان تحمل این ساچمه ها بسیار زیاد بوده و استحکام بالایی در برابر فشارهای زیاد و بارهای سنگین دارند. نحوه قرارگیری ساچمه های بشکه ای با فاصله بوده به همین دلیل میزان فرسایش آنها بسیار محدود است و تا مدت ها عملکرد مطلوبی دارند.

خرید از نمایندگی شایان صنعت

کاربرد

برای بلبرینگ ماشین لباسشویی، بلبرینگ جاروبرقی، وسایل و لوازم کاربردی روزمره، صنایع پتروشیمی، صنایع نفت و گاز، دستگاه های تراش، دستگاه و ماشین آلات سی ان سی و سایر صنایع خاص و عام از بلبرینگ های دور بالا هستند.

چرخش بلبرینگ به دلیل اصطکاک داخلی که ایجاد می‌کند باعث تولید حرارت شده و هنگام کار دمای قطعات داخلی به شدت افزایش می‌یابد. وجود دمای بیش از اندازه هنگام کار بلبرینگ باعث خرابی و تغییر ابعاد آن می‌شود.

برای افزایش طول عمر بلبرینگ لازم است تا این قطعه به صورت دائم کار نکند، روانکاری آن به درستی انجام شود، نوع و ویژگی بلبرینگ مورد توجه قرار گیرد و همچنین به طرح صنعتی بلبرینگ دقت شود.

بلبرینگ های دور بالا دارای محدوده سرعت بالایی هستند و چرخش آنها به صورت مداوم و بدون تولید گرمای زیاد انجام می‌شود. از عوامل تعیین کننده در میزان کار بلبرینگ سرعت بالا، ضریب اصطکاک است که اصولا میزان آن توسط شرکت تولید کننده عنوان می‌شود.

بلبرینگ خود تنظیم دور بالا

سرعت چرخش بلبرینگ در حین کار از موارد و نکات مهمی است که هنگام طراحی و تولید بسیار به آن توجه می‌شود. برای اینکه ماشین آلات عملکرد مناسبی داشته باشند لازم است تا سرعت چرخش بلبرینگ با سرعت دوران هماهنگ باشند. وجود هرگونه ایراد و ناهماهنگی در سرعت چرخش بلبرینگ و سرعت دوران باعث مختل شدن عملکرد ماشین آلات می‌شود. وقتی که سرعت دورانی و سرعت چرخش به صورت هماهنگ و نرمال باشند از بلبرینگ های ساده استفاده می‌شود.

وقتی که سرعت دورانی بیشتر از حد معمول باشد حرارت و انبساط زیادی درون قطعات اتفاق می‌افتد و این کار گرم شدن بیش از اندازه بلبرینگ ها را به همراه دارد. حرارت و انبساط زیاد در قطعات ماشین آلات باعث تولید گرمای زیاد شده و در این شرایط بلبرینگ و قطعات آن دچار خرابی می‌شوند.

بلبرینگ های دور بالا در سه مدل بلبرینگ شیار عمیق، بلبرینگ تماس زاویه ای و بلبرینگ خود تنظیم طراحی و تولید می‌شوند. هر کدام از این بلبرینگ ها مشخصات و کاربرد مختص به خود را دارند. به صورت کلی بلبرینگ های دور بالا به بلبرینگ هایی گفته می‌شود که دارای ساچمه هایی گرد هستند. بلبرینگ های دور بالا در صنایع عام و خاص استفاده می‌شوند.

شبدیز مارکت تامین کننده ی انواع دیسک و صفحه

ساچمه ها چه تاثیری بر سرعت بلبرینگ دارند؟

یکی از عوامل مهم و موثر در سرعت بلبرینگ ها ساچمه ها هستند. قرار گرفتن ساچمه ها در قسمت داخلی حلقه بلبرینگ ها تاثیر بسیاری در میزان بار گریز از مرکز در زمان چرخش بلبرینگ ها دارد. برای کم کردن بارهای وارده بهترین کار است.

ساچمه هایی با ابعاد کوچک و یا با وزن کمتر است. استفاده از سرامیک بجای فولاد برای ساخت و تولید ساچمه ها در کم شدن وزن کلی آنها بسیار موثر می‌باشد.

زمانی که ابعاد ساچمه ها ریزتر و یا از سرامیک به عنوان مواد اولیه استفاده شود ساچمه هایی با وزن سبک تر تولید می‌شوند. کم کردن اندازه و ابعاد ساچمه ها حدود ۴۵ درصد از وزن کلی آنها کم می‌کند.

مزیت استفاده از ساچمه های سرامیکی با سرعت بالا و وزن کم

نوع متریال و مواد اولیه بکار رفته برای تولید بلبرینگ تاثیر بسزایی در عملکرد مناسب آن دارد. نیترید سیلیکون یا سرامیک از پرمصرف ترین متریال در ساخت بلبرینگ دور بالا می‌باشد و به دلیل وزن کم و کاربردی بودن از بهترین متریال های ساخت ساچمه بلبرینگ است.

ساچمه های بلبرینگی که از سرامیک ساخته می‌شوند دارای مزیت هایی مانند، چگالی کمتر، انبساط حرارتی کمتر، الاستیسیته بالاتر، اصطکاک پایین، مقاوم در برابر حرارت های زیاد بدون از دست دادن میزان سختی، مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم در برابر مواد شیمیایی آسیب زا، غیر مغناطیسی و ضدالکتریسیته بودن می‌باشند.

بکار گرفتن ساچمه های سرامیکی در بلبرینگ به دلیل وزن کمتری که نسبت به فولاد دارند باعث افزایش سرعت چرخش می‌شوند. این بلبرینگ ها به دلیل نوع متریالی که دارند از قیمت بالاتری هم برخوردار هستند.